SCADA系統(tǒng)工業(yè)設(shè)計如下：

     （1）工業(yè)設(shè)計數(shù)據(jù)采集　負責(zé)生產(chǎn)線設(shè)備實時信息的采集，包括機床設(shè)備狀態(tài)（運行、空閑、故障、關(guān)機和維修等），實時獲知每臺機床實時位置、速度、電流、I/O、報警、故障信息、工件名稱、刀具、加工時間和程序執(zhí)行時間等核心數(shù)據(jù)；機器人設(shè)備狀態(tài)信息、當(dāng)前動作、夾具狀態(tài)等；PLC相關(guān)狀態(tài)信息；AGV調(diào)度系統(tǒng)相關(guān)信息；三坐標設(shè)備狀態(tài)、檢測結(jié)果等。通過對多源異構(gòu)制造信息數(shù)據(jù)的采集與集成，實現(xiàn)對制造資源、生產(chǎn)過程、現(xiàn)場環(huán)境的智能化識別、定位、跟蹤、分析、監(jiān)控和管理。

     （2）工業(yè)設(shè)計實時控制　機器人工作站料盤控制：每個機器人配置1個RFID讀寫器，當(dāng)料盤送至機器人工作站點時，讀寫器會讀取料盤RFID標簽信息，根據(jù)信息判斷控制料盤放置在該工作站上料區(qū)或暫存機構(gòu)，并將信息上傳至MES系統(tǒng)。

料盤物料信息寫入：當(dāng)工作站CNC加工完成后的產(chǎn)品放入物料料盤時，通過RFID讀寫器將相關(guān)產(chǎn)品信息、加工信息寫入料盤RFID標簽中，同時上傳至數(shù)據(jù)庫中，實現(xiàn)產(chǎn)品加工過程的追溯。

發(fā)送物料需求至AGV調(diào)度系統(tǒng)：當(dāng)線體物料暫存區(qū)空出后，線體PLC會發(fā)送物料需求信息至SCADA系統(tǒng)，SCADA再發(fā)送運輸指令至AGV調(diào)度系統(tǒng)，AGV系統(tǒng)負責(zé)調(diào)度AGV小車將物料運送至對應(yīng)區(qū)域。

     （3）工業(yè)設(shè)計作業(yè)任務(wù)傳輸　NC文件、作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)：SCADA系統(tǒng)從數(shù)據(jù)庫中獲取對應(yīng)CNC的NC文件、作業(yè)指導(dǎo)書等，將其下發(fā)至對應(yīng)的CNC設(shè)備。

質(zhì)檢數(shù)據(jù)下發(fā)：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)將質(zhì)檢數(shù)據(jù)文件發(fā)送至對應(yīng)的三坐標測量儀。